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贝因美打造的智能制造平台围绕敏捷生产计划排程管理、智能工厂执行核心系统、智能设备管理、智能视觉检测，全方位赋能智能制造体系，满足企业敏捷高效生产、严格质量把控的同时，能及时应对消费者需求变化。贝因美对源头供应商的管控是十分严格的，通过在线化手段，形成事前评估、过程监督、事后评价过程闭环，整个过程涉及供应商资质及舆情监督、原料合格率交货率等数据分析、价格及账期分析等360度对供应商考核和评价，此过程不是通过人工评判，都是通过自动化分析模型，实时动态调整供应商配额。在以前我们都是通过办公软件人工记录配方变动，涉及物料种类多且外形相似非常容易被混淆，在工厂生产中很难被及时感知，包伟华回忆道，为解决这些难题，贝因美投入使用智能配方系统，通过智能设备的安全性合规性自动监测，在制造过程中，结合不同批次投料原料指标不同，进行动态调整配料量，以达到产品营养成分指标值的稳定及最佳化。快速响应消费者的配方需求变化，为消费者服务，是贝因美打造智能制造平台的核心目标。在智能工厂核心的制造过程中，贝因美结合物联网技术等技术，每一台设备进行身份化、网络化、在线化、数据化，自动采集生成批记录，实时分析生产过程数据，做到全制造流程数据化、可视化、透明化管理。

　　在整个数字化智能制造过程中，一罐奶粉能够产生150+张单据，12000+条数据，2690条设备控制参数，8096条设备参数，284个检测指标，这些数据也将反哺企业改进配方、工艺，提升制造能力。由于奶粉行业的特殊性，在追踪追溯上需要严格把控，得益于生产过程中数字化的手段，能够在源头供应商、生产、运营、品控、工厂、销售各个环节采集到大量数据，形成每一批原料正向可追踪，每一罐产品逆向可追溯。2020年6月，贝因美国内首创的以区块链为核心技术的奶粉区块溯源平台正式发布，这也是贝因美正在积极拥抱数字未来的体现。https://shipinyyz.com/

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